搪瓷反應(yīng)罐在歷經(jīng)長期的應(yīng)用后在所難免遭受一些毀壞， 因此反應(yīng)釜的產(chǎn)品品質(zhì)也會隨著遭受危害而越差，那么造成反應(yīng)釜機器設(shè)備損傷的原因是什么?又是什么在危害著反應(yīng)釜機器設(shè)備的產(chǎn)品品質(zhì)呢?下邊就由致研科技小編來給大伙兒一一公布吧。

1.靜電感應(yīng)穿刺術(shù):當(dāng)搪瓷反應(yīng)罐拌含有懸浮固體的液體時，懸浮固體與塘瓷造成明顯的摩擦，另外懸浮固體本身也造成摩擦，會造成很多的靜電作用，高的靜電作用對塘瓷造成明顯的穿刺術(shù)功效，進(jìn)而造成塘瓷縫隙腐蝕。

2.機械設(shè)備毀壞：塘瓷抗撞擊力十分差，一切金屬材料、 硬塊對其開展 碰撞均會造成塘瓷損壞，因而應(yīng)用全過程中應(yīng)堅決杜絕一切金屬材料、硬塊掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇物料阻塞，須用塑膠棒輸通 ，維修時蓋好蓋子，堅決杜絕焊穿熔融瓷面出現(xiàn)凹坑或爆瓷。

3.基材原材料不過關(guān)，以便控制成本：一些生產(chǎn)廠 家選用Q235鋼替代坯體，立即造成不銹鋼板材中的碳、硫在搪燒全過程中汽化，使塘瓷層與基材間、塘瓷層內(nèi)部產(chǎn)生很多汽泡，造成塘瓷融臺抗壓強度減少，塘瓷層遇熱冷急變，易燃易爆瓷。

4.焊接應(yīng)力毀壞：搪瓷反應(yīng)罐經(jīng)900°C高溫培燒，制冷后塘瓷與厚鋼板粘接在一起，因為塘瓷的熱膨脹系數(shù)和拉伸強度低于厚鋼板，制冷后塘瓷的形變量低于厚鋼板的形變量，塘瓷遭受厚鋼板的管束造成壓地應(yīng)力，塘瓷釜做成后，其塘瓷即存有預(yù)縮小地應(yīng)力，而厚鋼板則存有預(yù)拉申地應(yīng)力，加料時原材料溫度與釜體溫度差很大及其提溫時蒸氣過猛、減溫太急造成爆瓷。

5.搪燒品質(zhì)較差：一些搪 瓷反應(yīng)罐生產(chǎn)商工作環(huán)境簡單、防銹處理防污達(dá)不上規(guī)范，導(dǎo)致底釉與基材融合不太好，危害塘瓷釜使用期。

6.析氫腐蝕：反應(yīng)釜的筒夾在應(yīng)用一段時間后會積垢和銹蝕，應(yīng)用酸堿性除垢劑消除污漬和筒夾中的冷凍液偏酸堿性都是造成金屬材料產(chǎn)生析氫腐蝕，使塘瓷產(chǎn)生裂開。

7.生產(chǎn)加工地應(yīng)力毀壞：在釜體生產(chǎn)過程中，因為鋼絲繩卷筒、沖壓模具電焊焊接造成很多的熱應(yīng)力，這種地應(yīng)力在塘瓷前要清除整潔，如清除不干凈會造成塘瓷爆瓷。

因此無論是生產(chǎn)制造搪瓷反應(yīng)罐的情況下，還是實際操作應(yīng)用該反應(yīng)釜機器設(shè)備的情況下，必須嚴(yán)苛依照恰當(dāng)?shù)姆椒ㄩ_展，而且搞好上面這種相對性應(yīng)的防范措施，進(jìn)而才可以在一定水平上防止這種要素危害到反應(yīng)釜的產(chǎn)品品質(zhì)。