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熔融紡絲設(shè)備的工作原理是什么？有哪些過(guò)程？

更新時(shí)間：2020-11-14 點(diǎn)擊次數(shù)：5440

熔融紡絲設(shè)備，是以聚合物熔體為原料，采用熔融紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲的一種成型方法。凡是加熱能熔融或轉(zhuǎn)變成黏流態(tài)而不發(fā)生顯著降解的聚合物，都能采用熔體紡絲法進(jìn)行紡絲。

熔融紡絲設(shè)備原理：

熔融紡絲是將高聚物原料喂人螺桿式擠出機(jī)，由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到加熱區(qū)，經(jīng)過(guò)擠壓、熔融向前送至計(jì)量泵。計(jì)量泵控制并確保聚合物熔體穩(wěn)定流入紡絲箱，在箱中熔體被過(guò)濾并被壓人多孔噴絲板中噴出熔體細(xì)流，再經(jīng)調(diào)溫風(fēng)箱吹出的冷風(fēng)快速冷凝而成固化絲束纖維。同時(shí)，由于導(dǎo)絲輥的作用還產(chǎn)生預(yù)拉伸，使絲條直徑變細(xì)。初生纖維通過(guò)卷絲筒被卷繞成一定形狀的卷狀（對(duì)于長(zhǎng)絲）或均勻落入盛絲桶中（對(duì)于短纖維）。熔融紡絲速度高，高速紡絲時(shí)每分鐘可達(dá)幾千米。

熔融紡絲設(shè)備過(guò)程：

熔體紡絲時(shí)，本體聚合物在螺桿擠出機(jī)中熔化后被送入紡絲部位，經(jīng)紡絲泵定量送入紡絲組件，過(guò)濾后，由噴絲板的毛細(xì)孔中擠出。液態(tài)絲條通過(guò)冷卻介質(zhì)時(shí)逐漸固化，而后由下方的卷繞裝置高速拉伸成絲，該絲為初生纖維，初生纖維經(jīng)過(guò)后加工成為纖維。為不使絲條冷卻過(guò)速難于成絲，有時(shí)采用等溫熔體紡絲，即在噴絲板外加一個(gè)等溫室（稱(chēng)紡絲甬道）。卷繞裝置的拉伸速度很高，可達(dá)1500~3000m/min，視材料種類(lèi)及流變性質(zhì)而定。熔體紡絲的拉伸比很大，產(chǎn)率很高，且可在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。滌綸（聚酯纖維）、錦綸和聚丙烯纖維均是按熔體紡絲成型的。

熔融紡絲設(shè)備工藝參數(shù)：

熔融紡絲的主要工藝參數(shù)包括擠出溫度、聚合物通過(guò)噴絲板各孔的質(zhì)量流速、卷繞速度或落絲速度、紡絲線的冷卻條件、噴絲孔形狀和尺寸及間距、紡程長(zhǎng)度等。這種方法適用于能熔化、易流動(dòng)而不易分解的高聚物，如滌綸、丙綸、錦綸等。

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